Euromouldings: altijd in ontwikkeling

Wie zich op het Nijverdalse industrieterrein ’t Lochter bevindt, kan niet om de aanwezigheid van Euromouldings heen. Veel gevels op dit bedrijvenpark dragen het Euromouldings-logo, en dat is niet voor niets. Het bedrijf is een innovatieve speler in de markt en een belangrijke werkgever in de regio.

Aantrekkelijke werkgever

Dat laatste kan Gerrit Ponsteen hoogstpersoonlijk bevestigen. Al ruim 38 jaar werkt hij bij het Nijverdalse kunststofbedrijf, waarvan het grootste deel als monteur. Dergelijke mijlpalen zijn bij Euromouldings geen uitzondering, vertelt hij: “Bij Euromouldings zijn er veel lange dienstverbanden. Dat zegt veel, maar is natuurlijk niet vanzelfsprekend. We zijn onderdeel van een platte organisatie, krijgen veel eigen verantwoordelijkheid en kunnen autonoom werken. Het is een hechte groep mensen uit de regio met hart voor het bedrijf. De ontwikkelingen staan hier nooit stil; er is altijd uitdaging. Dat maakt Euromouldings in onze ogen een aantrekkelijke werkgever.”

Schipper speelt een grote rol in ons proces. Zij leveren alles wat we nodig hebben om de productie draaiende te houden. Het is prettig om te kunnen rekenen op hun grote voorraad. Daardoor grijpen we nooit mis.

Gerrit Ponsteen, EuroMouldings

Continu verbeteren

Technical Manager Erwin Versteeg beaamt dit: “Wij zijn continu bezig met het verbeteren van onze processen en de kwaliteit van onze producten. Ook op het gebied van energiebeheer blijven we optimaliseren. Zo hebben we onlangs geanticipeerd op mogelijke netproblemen in de toekomst door te investeren in een energiebatterij voor peak saving. Hierdoor komen we bij pieken in de energieafname nooit in de problemen als het net onvoldoende kan leveren. Dit zijn scenario’s waarmee we helaas rekening moeten houden.”

Flessen bloazen

Het productieproces van Euromouldings is uniek. Het gaat niet om extrusie of spuitgieten, maar om het zogenaamde blow moulding. Gerrit Ponsteen heeft er een eigen naam voor bedacht. “In het Nederlands heet het blaasextrusie, maar ik noem het gewoon flessen bloazen. Dat is eigenlijk ook precies wat we doen,” vertelt de monteur met een knipoog.

Maatwerk

“We kunnen meer dan 1000 soorten flessen en jerrycans maken. Klanten kunnen kiezen uit ons standaardassortiment, maar we leveren ook maatwerk. Dat begint met een moodboard, en uiteindelijk levert onze productontwerper een custom design op dat perfect past bij het merk van de klant.”

Proces

Het productieproces begint bij de grondstoffen. Granulaat, kleurstof en gerecycled materiaal worden volgens het juiste recept gemengd en vervolgens gesmolten. Dit wordt in een matrijs geperst, waarna de kunststof staaf van binnen wordt opgeblazen tegen de binnenkant van de matrijs, waardoor het zijn vorm krijgt. Vervolgens wordt het product uit de matrijs gehaald, gekoeld en gestanst.

Daarna ondergaan de producten een lektest en worden ze automatisch op trays geplaatst voor logistiek. “Wij houden ruim 16.000 pallets op voorraad voor onze klanten, zodat we just-in-time kunnen leveren. In totaal produceren we jaarlijks 80 miljoen producten met 44 machines die volcontinu draaien.”

Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole is een cruciaal onderdeel van het proces, vertelt Erwin: “Elke twee uur voeren de productiemedewerkers een kwaliteitscontrole uit. Ze controleren de producten op afwijkingen. Indien nodig passen we de afstelling van de machines aan. Het lijkt een eenvoudig proces, maar er zijn veel factoren die de kwaliteit van de eindproducten beïnvloeden. Denk aan omgevingstemperatuur, luchtvochtigheid, koelwatertemperatuur, de beweging van een matrijs en de conditie ervan. Matrijzen slijten na verloop van tijd, dus we houden dit nauwkeurig in de gaten.”

Duurzaamheid

Ook op het gebied van duurzaamheid neemt Euromouldings verantwoordelijkheid. “In feite produceren we afvalvrij. Ons eigen productieafval na het stansen wordt vermalen en hergebruikt als nieuwe grondstof. Daarnaast recyclen we onze eigen gebruikte producten. In sommige gevallen voorkomen we zelfs recycling: voor enkele klanten reinigen we jerrycans, zodat ze opnieuw gebruikt kunnen worden.”

Nooit misgrijpen

“Schipper speelt een grote rol in ons proces,” zegt Gerrit. “Zij leveren alles wat we nodig hebben om de productie draaiende te houden. Het is prettig om te kunnen rekenen op hun grote voorraad. Daardoor grijpen we nooit mis.”